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प्लास्टिक की बोतलों को रीसाइकिल कर बन रहे धागे और कपड़ा, वीडियो में देखें प्रोसेस

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By ETV Bharat Hindi Team

Published : Oct 31, 2023, 9:26 PM IST

तमिलनाडु के तिरुपुर में एक कंपनी द्वारा प्लास्टिक की बोतलों से कपड़ों के लिए धागे और फिर उन धागों से कपड़े बनाने की एक बेहतरीन युनिट चलाई जा रही है. यह युनिट हर रोज करीब 70 लाख प्लास्टिक बोतलों को रीसाइकिल कर धागे का उत्पादन करती है. Plastice Recycle, Plastic Bottle Recycle.

cloth made from plastic bottles
प्लास्टिक बोतलों से बना कपड़ा
प्लास्टिक बोतलों से बना कपड़ा

तिरुपुर: तमिलनाडु के तिरुपुर में 86 साल पुरानी संस्था, सुलोचना कॉटन कंपनी, फेंकी गई प्लास्टिक की बोतलों को रिसाइकल करके और उन्हें सिंथेटिक धागे में बदलकर कपड़ा उद्योग में एक क्रांति पैदा कर रही है, जो एक ऐसा उत्पाद है, जिसे अंतरराष्ट्रीय स्तर पर प्रशंसा मिल रही है. यह पर्यावरण-अनुकूल पहल न केवल पर्यावरणीय स्थिरता में योगदान देती है, बल्कि कपड़ा बाजार में पारंपरिक कपास के विकल्प के रूप में सिंथेटिक धागे की बढ़ती मांग को भी पूरा करती है.

कंपनी की उल्लेखनीय कार्यशैली में प्रतिदिन 70 लाख (7 मिलियन) प्लास्टिक की बोतलों को रीसाइक्लिंग करना शामिल है, जो देश के विभिन्न हिस्सों से प्राप्त की जाती हैं. सुलोचना संस्थान की अत्याधुनिक सुविधाओं में कई चरणों के माध्यम से इन बोतलों में सावधानीपूर्वक परिवर्तन किया जाता है. यह प्रक्रिया एक स्ट्रेटर मशीन से शुरू होती है जो प्लास्टिक की बोतलों को छोटे-छोटे छर्रों में पीसती है, जिन्हें फ्लेक्स कहा जाता है.

फिर इन टुकड़ों को सावधानीपूर्वक साफ किया जाता है, सुखाया जाता है और पाइपलाइनों के माध्यम से बड़ी मशीनों में स्थानांतरित किया जाता है, जो उन्हें सिंथेटिक फाइबर में बदल देती हैं. इस चरण के दौरान, रंगों को जोड़ा जाता है, जिससे 70 अलग-अलग रंगों का स्पेक्ट्रम मिलता है, जिससे सिंथेटिक धागे की एक बहुमुखी रेंज की अनुमति मिलती है. इसके बाद सिंथेटिक फाइबर को काता जाता है और सूत में बदल दिया जाता है.

इसका उपयोग पारंपरिक निटवेअर बुनाई मशीनों द्वारा पॉलिएस्टर कपड़े तैयार करने के लिए किया जाता है. फिर इन कपड़ों को विशेषज्ञ रूप से विभिन्न आकारों में सिला जाता है और निर्यात किया जाता है. उल्लेखनीय रूप से, एक टी-शर्ट बनाने के लिए 20 से 40 प्लास्टिक की बोतलों का रीसाइकिल किया जा सकता है, जिससे यह प्रक्रिया असाधारण रूप से संसाधन-कुशल हो जाती है.

इस प्रक्रिया का एक उल्लेखनीय लाभ यह है कि सिंथेटिक धागे को शुरुआती चरणों के दौरान रंगा जाता है, जिससे व्यापक रंगाई प्रक्रियाओं की आवश्यकता कम हो जाती है, पानी की बचत होती है और कुल उत्पादन लागत कम हो जाती है. कंपनी का अभिनव दृष्टिकोण उसे 70 लाख प्लास्टिक की बोतलों को प्रभावशाली 110 टन सिंथेटिक पॉलिएस्टर यार्न में बदलने की अनुमति देता है, जिससे कपड़ा उद्योग पर काफी प्रभाव पड़ रहा है.

जैसे-जैसे सूती धागे की कीमत में वृद्धि जारी है, सिंथेटिक धागे का बाजार, विशेष रूप से पुनर्नवीनीकृत अपशिष्ट बोतलों से उत्पादित, के फलने-फूलने की उम्मीद है. पश्चिमी व्यापारियों ने इस टिकाऊ और पर्यावरण के अनुकूल बुना हुआ कपड़ा में महत्वपूर्ण रुचि व्यक्त की है, जिससे यह अंतरराष्ट्रीय बाजारों में एक मांग वाला उत्पाद बन गया है.

कंपनी के मुख्य स्थिरता अधिकारी श्री सबरी गिरीश ने कहा कि डोप-डाइंग विधि के तहत, हम शून्य स्तर के पानी से रंग बना रहे हैं. इसमें कई लाभ शामिल हैं और साथ ही, ये बजट-अनुकूल उत्पाद हैं. आम तौर पर पॉलिएस्टर धागा बनाने के बाद, एक बार फिर वे इसे पाने के लिए फैब्रिक डाई लेकर आएंगे. इस विधि से खर्च और समय प्रबंधन होता है. हमारी कंपनी में बुनाई की प्रक्रिया से हम लगभग 20,000 किलो ड्रेस बनाते हैं और अमेरिका, श्रीलंका, बांग्लादेश जैसे देशों में निर्यात करते हैं.

प्लास्टिक बोतलों से बना कपड़ा

तिरुपुर: तमिलनाडु के तिरुपुर में 86 साल पुरानी संस्था, सुलोचना कॉटन कंपनी, फेंकी गई प्लास्टिक की बोतलों को रिसाइकल करके और उन्हें सिंथेटिक धागे में बदलकर कपड़ा उद्योग में एक क्रांति पैदा कर रही है, जो एक ऐसा उत्पाद है, जिसे अंतरराष्ट्रीय स्तर पर प्रशंसा मिल रही है. यह पर्यावरण-अनुकूल पहल न केवल पर्यावरणीय स्थिरता में योगदान देती है, बल्कि कपड़ा बाजार में पारंपरिक कपास के विकल्प के रूप में सिंथेटिक धागे की बढ़ती मांग को भी पूरा करती है.

कंपनी की उल्लेखनीय कार्यशैली में प्रतिदिन 70 लाख (7 मिलियन) प्लास्टिक की बोतलों को रीसाइक्लिंग करना शामिल है, जो देश के विभिन्न हिस्सों से प्राप्त की जाती हैं. सुलोचना संस्थान की अत्याधुनिक सुविधाओं में कई चरणों के माध्यम से इन बोतलों में सावधानीपूर्वक परिवर्तन किया जाता है. यह प्रक्रिया एक स्ट्रेटर मशीन से शुरू होती है जो प्लास्टिक की बोतलों को छोटे-छोटे छर्रों में पीसती है, जिन्हें फ्लेक्स कहा जाता है.

फिर इन टुकड़ों को सावधानीपूर्वक साफ किया जाता है, सुखाया जाता है और पाइपलाइनों के माध्यम से बड़ी मशीनों में स्थानांतरित किया जाता है, जो उन्हें सिंथेटिक फाइबर में बदल देती हैं. इस चरण के दौरान, रंगों को जोड़ा जाता है, जिससे 70 अलग-अलग रंगों का स्पेक्ट्रम मिलता है, जिससे सिंथेटिक धागे की एक बहुमुखी रेंज की अनुमति मिलती है. इसके बाद सिंथेटिक फाइबर को काता जाता है और सूत में बदल दिया जाता है.

इसका उपयोग पारंपरिक निटवेअर बुनाई मशीनों द्वारा पॉलिएस्टर कपड़े तैयार करने के लिए किया जाता है. फिर इन कपड़ों को विशेषज्ञ रूप से विभिन्न आकारों में सिला जाता है और निर्यात किया जाता है. उल्लेखनीय रूप से, एक टी-शर्ट बनाने के लिए 20 से 40 प्लास्टिक की बोतलों का रीसाइकिल किया जा सकता है, जिससे यह प्रक्रिया असाधारण रूप से संसाधन-कुशल हो जाती है.

इस प्रक्रिया का एक उल्लेखनीय लाभ यह है कि सिंथेटिक धागे को शुरुआती चरणों के दौरान रंगा जाता है, जिससे व्यापक रंगाई प्रक्रियाओं की आवश्यकता कम हो जाती है, पानी की बचत होती है और कुल उत्पादन लागत कम हो जाती है. कंपनी का अभिनव दृष्टिकोण उसे 70 लाख प्लास्टिक की बोतलों को प्रभावशाली 110 टन सिंथेटिक पॉलिएस्टर यार्न में बदलने की अनुमति देता है, जिससे कपड़ा उद्योग पर काफी प्रभाव पड़ रहा है.

जैसे-जैसे सूती धागे की कीमत में वृद्धि जारी है, सिंथेटिक धागे का बाजार, विशेष रूप से पुनर्नवीनीकृत अपशिष्ट बोतलों से उत्पादित, के फलने-फूलने की उम्मीद है. पश्चिमी व्यापारियों ने इस टिकाऊ और पर्यावरण के अनुकूल बुना हुआ कपड़ा में महत्वपूर्ण रुचि व्यक्त की है, जिससे यह अंतरराष्ट्रीय बाजारों में एक मांग वाला उत्पाद बन गया है.

कंपनी के मुख्य स्थिरता अधिकारी श्री सबरी गिरीश ने कहा कि डोप-डाइंग विधि के तहत, हम शून्य स्तर के पानी से रंग बना रहे हैं. इसमें कई लाभ शामिल हैं और साथ ही, ये बजट-अनुकूल उत्पाद हैं. आम तौर पर पॉलिएस्टर धागा बनाने के बाद, एक बार फिर वे इसे पाने के लिए फैब्रिक डाई लेकर आएंगे. इस विधि से खर्च और समय प्रबंधन होता है. हमारी कंपनी में बुनाई की प्रक्रिया से हम लगभग 20,000 किलो ड्रेस बनाते हैं और अमेरिका, श्रीलंका, बांग्लादेश जैसे देशों में निर्यात करते हैं.

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